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          2. RFID电表仓储管理系统
            行业背景
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            目前存在的问题:

            用条形码技术进行数据采集需要逐一对每个电表进行读取,因此工作效率低,电表出入库所需时间长。

            条形码数据每扫描一条就需要实时上传到数据中心进行数据校验,对于网络要求较高,在网络状态不好的情况下出入库工作无法正常
            进行或者工作进度缓慢。







            实施目标
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            高速防冲撞机制可同时百分百读取20只电表电子标签,提高电表出入库的效率。箱标签可完成对电表标签的信息捆绑,以便电表的多种出库模式。

            电表出库可实现条码扫描枪、批量RFID采集、以箱为单位数据采集、直接箱号输入等出库模式。
            建立完整的电表仓库计算机管理系统,实现电表电子标签打印、信息写入、电子标签张贴、数据采集、数据汇总统计、信息分析、查询、报表等整个流程的管理。

            可以快速完成仓库盘点,及时掌握仓库库存。






            工作原理
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            在电子标签上对主管部门分配的指定电表序列号码进行打印和信息写入,交由电表生产厂家进行粘贴。粘贴有电子标签的电表进入相应供电局仓库。

            通过RFID仓储管理系统对电表仓储管理过程中的信息、资源、行为、存货和分销运作进行有效管理。




            系统设计
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            系统结合RFID技术、计算机软件及控制技术、网络技术实现以下功能:



            系统功能图




            系统由三个功能模块组成,这三个模块可集中也可分散在不同单位。



            系统结构图




            工作流程
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            第1步:编码分配   
            电表编码需主管上级部门进行分配,对规划好的电表号码发送给电子标签打印部门。

            第2步:标签打印、信息写   
            电表电子标签的打印、信息写入工作可以由RFID标签供应商完成。采用RFID打印机在打印编码的同时对电表电子标签的EPC码进行写操作。标签表面的编码可以随意选择字体和图标。 

            第3步:标签粘贴   
            电表电子标签粘贴工作由电表厂家完成。电表厂家在电表生产线末端对电表进行电子标签粘贴工作。电子标签粘贴工作一定要保证编码的正确配对,以免造成电网的仓储管理混乱。

            第4步:电表入库   
            电表入库需要通过RFID专业扫描设备进行数据采集作为管理系统的唯一数据源。现有两种模式:批量入库和单箱入库。批量入库操作方便、工作速度快,但是批量入库模式没有设置箱标签捆绑;单箱入库相比较批量入库在速度上稍慢,单箱入库的最大优势在于可以把电表和箱号信息捆绑入库,这样操作保证了电表入库的精确性。

            第5步:电表出库   
            电表出库有多种模式,对于批量入库的电表必须进行批量出库;对于单箱入库的电表可采用RFID手持机扫描箱标签或者在系统中直接输入箱标签号码进行出库。

            第6步:电表盘点
            电表盘点时使用RFID手持设备扫描电表箱标签查看电表是否在库,数量是否齐全。

            第7步:电表查询   
            电表的相关信息查询可以在电网公司营销系统上面完成。营销系统可以把仓库内每只电表的详细信息显示给工作人员,为工作人员的下一步操作做出正确的判断。

             第8步数据中心管理
            数据由营销系统开发人员组建、维护、管理。RFID仓库管理系统只需要把重要的电表数据发送给数据中心即可。数据中心主要负责仓库电表数据的安全。



            系统特点
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            RFID技术相比条码技术的优势在于数据采集时间缩短,读取精度高,对电表表面的清洁程度要求不是很严格。
            下表是对10箱(每箱20个)电表进行入库操作时,采用RFID技术和条形码技术所需时间对比:

            项目

            RFID技术

            条形码技术

            扫描一个电表时间

            2

            2

            一次扫描电表数量

            20

            1

            扫描电表所需时间

            20

            400

            搬运、校对时间

            180

            500

            总耗费时间

            200

            900





            设备介绍
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            电子标
            工作模式:可读写
            工作频率:902MHz~928MHz
            符合标准:ISO 18000-6C
            读取距离:0~10m (与读写器和天线配置相关)
            工作温度:-20℃~+70℃
            安装方式:直接贴于待识别物体表面
            典型应用:物流、仓储应用





            RFID读写设备
            尺 寸:300×210×70mm
            重 量:2.7kg~2.9kg(与选配模块数量有关)
            工作温度:-20℃~+55℃
            储存温度:-30℃~+75℃
            工作频段:920MHz~925MHz
            符合标准:EPC C1G2(ISO 18000-6C)
            读取距离:0~10m(与标签及天线配置有关)
            天线接口:4个SMA型接口
            有线通讯接口:RS 232、USB Host、USB Device、10/100M Ethernet
            无线通讯接口:Wi-Fi、GPRS、蓝牙,可任意选配
            网络协议:DHCP、HTTP、TCP/IP
            I/O 接 口:2路光电隔离输入、4路继电器控制输出
            读取速度:120张/秒(EPC C1G2标签)
            API兼容:兼容原XCRF-800系列产品API,可扩充
            配套软件:Demo软件、范例程序、驱动程序、API(C++或.net)
            输出功率:20dBm~27dBm(±1dBm) 可调
            升 级:支持USB/FTP固件升级
            电 源:100V~240V AC/50Hz~60Hz



            RFID手持式读写器
            尺    寸:240×90×40mm
            重    量:0.52kg~0.95kg(与配置相关)
            外壳材料:PC+ABS
            LCD:3.5英寸TFT QVGA,触摸屏
            工作温度:-10℃~+50℃
            存储温度:-20℃~+70℃
            工作频段:920~925MHz
            符合标准:ISO 18000-6B/6C
            读取距离:0~7m(与标签配置相关)
            写入距离:0~2.5m(与标签配置相关)
            操作系统:Windows CE 5.0
            通讯接口:USB Host、USB Slave
            无线通讯接口:Wi-Fi、GPRS,可选
            条 码:工业级条码模块,支持一维和二维,可选
            存 储 卡:最大支持2G Micro SD 卡
            连续工作时间:典型工作场合8小时
            待机时间:约20天
            电    源:100~240V AC;5V/3A DC
            配套软件:Demo软件、API、范例程序



            效果分析
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            实现了对电表出入库的精确管理,及时掌握仓库库存。
            有效降低了仓储操作人员的工作强度,大幅度提高了工作效率。
            优化了仓库空间利用和仓储作业流程,为实现现代仓储信息化管理提供了一种崭新的模式。

            电表仓储RFID管理系统已成功应用于贵阳供电局。

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